報告書「3Dプリンティング市場：提供（プリンター、材料、ソフトウェア、サービス）、技術（熱溶解積層法、光造形）、プロセス（粉末床溶融結合、材料押し出し、バインダージェッティング）、用途、業種および地域別 – 2029年までの世界予測」によると、3Dプリンティング業界は2024年の175億米ドルから2029年には374億米ドルに達すると予測されており、2024年から2029年にかけて16.4%の年平均成長率（CAGR）で成長すると予想されています。3Dプリンティング業界の成長は、カスタマイズされた製品の開発の容易さ、製造コストとプロセスのダウンタイムの削減、3Dプリンティングプロジェクトへの世界政府の投資、多種多様な工業用グレードの3Dプリンティング材料の利用可能性、航空宇宙および防衛部門における複雑な部品の製造によって推進されています。
提供内容により、サービスセグメントは予測期間中に 3D 印刷業界の高い CAGR で成長すると予測されています。
3D 印刷サービスは、さまざまな業界の製造プロセスに革命をもたらしました。この成長は、さまざまな業界の製造業に 3D 印刷サービスが与える変革的な影響によって促進されています。これらのサービスにより、顧客は設計をカスタマイズでき、3D 印刷部品の設計と製造において前例のない柔軟性を提供し、効率的な反復管理によって製品開発を加速できます。歯科、航空宇宙、民間および軍事航空、宝飾品などの業界では、すでに製造プロセスの革命を経験しており、3D 印刷を活用して生産の合理化、設計の可能性の向上、コスト削減を実現しています。オンデマンドの 3D 印刷サービスの性質により、大量の在庫が不要になり、ダウンタイムが最小限に抑えられるため、ツールと固定具に関連するコストが削減されます。さらに、高強度プラスチックで作られた 3D 印刷ツールは、強度が高く、軽量で、費用対効果が高く、交換時間を数週間から数時間に大幅に短縮し、さまざまな業界の垂直分野で 3D 印刷サービスを採用している企業の製造プロセスと全体的な運用効率を最適化します。
3D 印刷業界における選択的レーザー焼結 (SLS) 技術セグメントは、予測期間中に最も高い CAGR を占めることになります。
選択的レーザー焼結法は、粉末ベースの 3D 印刷方法で、レーザーを統合して材料の層を融合し、最終部品を作成します。このプロセスは、レーザーを使用して 3D 設計の個々の断面のパターンを粉末ベッドにトレースすることから始まります。層が形成されると、ビルド プラットフォームが下降し、その上に別の層が追加され、部品が完成するまで繰り返されます。SLS は、その材料範囲とプラットフォーム サイズにより、スナップ フィット、リビング ヒンジ、および機械ジョイントを必要とする機能アプリケーションに好まれ、強度と耐熱性を備えた堅牢な製品を直接製造するのに適しています。特に、SLS は自立型積層造形技術として際立っており、追加のサポート構造が不要になり、複雑な形状とモノリシック アセンブリを作成できます。その耐久性と、従来製造された部品に匹敵する能力により、自動車や航空宇宙などの業界の最終用途アプリケーションに最適です。高価なツールや再ツールなしで複雑な部品を製造できるこの技術は、特に小ロット部品や大量カスタマイズで大幅な時間とコストの節約につながります。さらに、SLS は設計のデジタル保存を容易にし、必要に応じてアクセス性と生産準備を確保し、さまざまな製造コンテキストでの効率性と適用性をさらに高めます。
3D 印刷業界のプロセスセグメントにおける粉末床溶融結合は、予測期間中に最も高い CAGR を占めるでしょう。
パウダー ベッド フュージョン (PBF) は、3D 印刷市場において急成長しているプロセスとして際立っており、当初は 3D 金属プリンターで普及していましたが、近い将来には 3D ポリマー プリンターにも拡大すると予想されています。この方法には、優れた購入対飛行比率による材料の無駄とコストの削減、生産開発時間の短縮、少量の試作と生産の迅速化など、数多くの利点があります。PBF の強みは、機能的にグレード分けされた部品の作成、完全にカスタマイズされたバッチの実現、固定設計の排除、他の積層造形技術と比較して優れた解像度の提供にまで及びます。さらに、PBF は未溶融粉末の効率的なリサイクルを促進し、セラミック、ガラス、プラスチック、金属、合金などのさまざまな材料グレードの接合を可能にし、機械加工用固定具の必要性を排除します。その広範な産業用途は、チタン合金の頭蓋または寛骨臼インプラントなどの整形外科用部品のカスタマイズなど医療分野から、ボーイング 777 航空機用の GE9X エンジン燃料ノズルの製造などの航空宇宙分野まで及びます。特筆すべきことに、ボーイング 777 には 300 個の積層造形部品が組み込まれており、航空宇宙のイノベーションにおける PBF の重要性を示しています。ケーニグセグなどの自動車業界のリーダーも製造プロセス全体で PBF を活用し、迅速な試作に使用したり、「One:1」ハイパーカーなどの量産車のターボチャージャー ハウジング、排気部品、エアダクト、室内ミラーなどの金属部品を作成したりしています。
3D プリンティング業界のアプリケーション セグメントにおける機能部品製造は、予測期間中に最も高い CAGR を占めることになります。
3Dプリンティング技術の継続的な進歩により、従来の製造方法が主流であった機械的に機能する部品を大量に生産する能力が推進されています。この変化を推進する重要な要因の1つは、印刷速度と印刷技術の高速化です。たとえば、2022年11月、Wipro（インド）は、Wiproの製造イニシアチブの一環として、初の国産産業グレード3DプリンターであるWipro 3D F300-2を発売しました。教育機関、産業、研究開発センター向けに設計されたこのプリンターは、自動プラットフォームレベリング、磁気プリントベッド、セルフクリーニングノズル、IoT対応リモートモニタリングを特徴としていました。幅広い産業グレードの材料を使用して機能部品を製造できるようにし、積層造形機能の進歩を示しました。
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アジア太平洋地域は、予測期間中に 3D プリンティング業界で最も高い CAGR を記録するでしょう。
アジア太平洋地域では、3D プリンティング市場が急成長を遂げようとしています。これは、この技術を使用したプロトタイピングと高度な製造への顕著なシフトによるものです。政府の取り組みは、強力な研究開発能力と外国直接投資 (FDI) と相まって、市場の成長を加速させる上で極めて重要な役割を果たしてきました。中国では、技術の進歩によって 3D プリンティングの採用が促進され、多くの企業が従来の製造組立ラインを 3D プリンターに置き換えています。インドでも、強力な知識ベースと製造における政府の取り組みに支えられ、大幅な成長が見られました。この地域の業界関係者は、付加製造やその他の高度な技術をサポートするエコシステムを積極的に開発しています。シンガポール、マレーシア、オーストラリア、ベトナムなどの国は、研究開発の最前線にあり、3D プリンティング アプリケーションの強力なエコシステムに貢献しています。
3D プリント業界のトップ企業 – 主要プレーヤー
3D プリンティング市場で事業を展開している主要企業は、Stratasys (米国)、3D Systems, Inc. (米国)、HP Development Company, L.P. (米国)、EOS GmbH (ドイツ)、General Electric (米国)、Materialise NV (ベルギー)、Desktop Metal, Inc. (米国)、voxeljet AG (ドイツ)、SLM Solutions (ドイツ)、Renishaw plc. (英国) です。